悬链式抛丸机是容易消耗的设备，因此在日常运用中会发生各种故障问题，那么，下面一起了解下悬链式抛丸机常见故障以及处理方法汇总吧!

　　一.悬链式抛丸机轴承故障原因分析及措施

　　悬链式抛丸机轴承故障主要有装置不标准、润滑油不足、外力损坏等。 对策：严格按标准定期检查轴承并加注润滑油。 原缸盖轴承部采用高压枪供油方式，8个缸盖加注一次润滑油需要3小时，安全浪费时间。

　　二.叶片损伤原因分析及措施

　　由于悬链式抛丸机的叶片不断撞击着投掷的抛丸，所以叶片是抛丸机中容易破损的部件。 叶片磨损或破裂时，高速旋转时叶轮会产生振动。 检查结果，叶片有深槽或磨损一半以上时，请立即更换。 另外，叶片的铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，由于有铸造缺陷的叶片使抛丸在运动中弹跳，反弹的抛丸反而对叶片形成冲刷作用，加剧叶片的磨损。 为了确保抛丸机运行的稳定性，建议将叶片改为高铬叶片，使其更耐冲击，提高耐磨性。 抛丸机叶片问题导致悬链式抛丸机动作不良时，更换所有叶片。 坚决不使用有铸造缺陷的叶片。 对于装置叶片，建议更换所有叶片，注意每组8片叶片的重量差不得超过5克。

　　三.定向套损伤原因分析及措施

　　悬链式抛丸机的方向套固定在抛丸机的外壳上，旋转方向套可以改变投掷抛丸的方向。 如果定向套内部有深沟，或者定向套凹坑被刮去10毫米左右，应该改变，但大亚湾高铬定向套更耐磨，可以减少更换频率。 抛丸机定向承窝与叶轮中心线的偏置角度大小决定抛丸的径向散射角，一般以45左右为宜。

　　四.分圆轮的损伤与更换

　　分圆轮固定在主轴上并与叶轮一起旋转。 分圆轮是易损件。 分圆轮磨损15毫米以上时，需要立即更换。 继续运用会增加抛丸径向散射角，加速护板磨损，降低清洁效果。 建议使用大亚TAA高铬分圆轮，有效延长使用寿命，降低零件更换频率。

　　五.叶轮损伤与更换

　　悬链式抛丸机的叶轮通过8个螺栓固定在分离盘上。 为了确保运转的稳定性，叶轮需要定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度和重点状况。 发现磨损严重时需要立即更换。 叶轮磨损会形成较大的振动，导致抛丸机箱和衬板破损，叶轮与分离盘的分离面不平整也容易形成较大的振动。

　　六.喷丸垫片的检查更换和改造

　　悬链式抛丸机的顶护和侧护的边护之间有一定的间隙。 为了防止抛丸溢出，抛丸器的外盖和箱体之间有橡胶密封的垫圈。 机械振动往往会引起局部抛丸冲击，导致垫片破坏，大量抛丸溢出，需要及时更换垫片。 现在用聚氨酯板代替橡胶板作为垫片。 聚氨酯板具有高弹性、强度、优异的耐磨性、耐油性，具有较强的抗疲劳性和抗振动性，运用效果良好。

　　七、检查和更换端盖和侧护

　　悬链式抛丸机的末端护圈和侧护圈固定在抛丸器外壳的内侧，用于抛丸器外壳的维护。 端板由4个梯形螺栓连接，检查时发现梯形螺栓变形，应及时更换; 如果端盖磨损有裂纹或明显沟槽，请及时更换。 侧护上下分离面磨损严重或有裂纹时，应及时更换; 抛丸机的侧护紧固螺栓需要压在外侧的槽中，以免侧护脱落。

　　八、别离器系统出现的问题和措施

　　悬链式抛丸机的主要作用是将尘埃、圆粒及细圆粒进行分类。 分离器风量过大或太小都不利于工作。 风量过大时，容易形成可排出颗粒，风量不足时，容易形成尘埃，不能正常排出。 风量过大时，应调整风量调节阀，减少供风量。 风量不足时，请调整挡板或调整原阀的开大风量。

　　以上介绍的就是悬链式抛丸机常见故障以及处理方法汇总，如需了解更多，可随时联系我们!