影响悬链式抛丸机零件磨损的主要因素有零件材料、工作负荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、零件结构特点和运动性质等，那么，下面一起了解下影响悬链式抛丸机配件使用寿命的因素吧!

　　1 .悬链式抛丸机零件材料对磨损的影响

　　悬链式抛丸机零件材料的耐磨性主要取决于硬度和韧性。 使金属零件表面产生磨粒的剥离; 韧性可以防止磨粒的产生，硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度容易增加脆性，提高耐磨性。

　　经过热处理或化学热处理的零件，表面火焰淬火或高频淬火可以提高材料的耐磨性，可以获得优异的力学性能，提高零件的耐磨性。 在某些情况下，而渗碳、氮化、碳氮化共渗的方法可以使钢表面具有较高的硬度和耐磨性。

　　在组合部件中，如轴承副中旋转轴那样，由于是需要加工的主要部件，因此使用耐磨损性材料(例如好的合金钢)制造; 对于轴承衬和金属等比较简单的零件，为了降低摩擦和髙的耐磨性，使用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等比较软质的材料(也称为减摩金)进行制造。

　　2 .悬链式抛丸机附件工作负荷对磨损的影响

　　一般来说，单位压力越大，零件的磨损越严重。 载荷特性除了载荷的大小以外，还直接影响静载荷还是变载荷、有无冲击载荷、短期载荷还是长期载荷等磨损。 一般来说，工件请勿长期过载运行或承受冲击载荷。

　　3 .悬链式抛丸机附件运动速度对磨损的影响

　　机器运转时，通常，在干摩擦条件下，速度越高，磨损越快; 有润滑油时，速度越高，越容易形成液体摩擦，磨损减少; 速度的高低、方向、变速与等速、正转与反转、开时停止等对磨损有一定程度的影响。 机器启动频率越高，零件磨损也越快。

　　4 .温度、湿度、环境对磨损的影响

　　温度主要影响润滑油的吸附强度。 润滑油膜具有相当高的机械稳定性，但温度和化学稳定性差，高温下发生化学变化会失去润滑油的吸附性能。

　　工件周围的环境受到湿气、水蒸气、气体、灰尘、铁屑及其他液体、气体的化学腐蚀介质等的影响时，会引起工件的氧化和腐蚀磨损，加速。 5 .润滑对抛丸机零件磨损的影响

　　润滑在减少零件磨损方面起着重要的作用。 例如，正确选择润滑材料可以减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。 液体润滑状态可以防止粘合磨损; 提供有摩擦的干净润滑油可以防止磨料磨损; 降低功耗，延长机械零件的寿命，保证设备的正常运行。 润滑可以有效改善磨损的影响，在机械零件良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，对机器的维护具有重要意义。

　　6 .抛丸机零件表面加工质量对磨损的影响

　　表面加工质量主要是指机械加工质量，包括宏观几何形状、表面粗糙度和刃痕方向。

　　1)宏观几何形状对磨损的影响宏观几何形状是指加工后实际形状与理想形状的偏差，即圆度、圆柱度、平行度、垂直度等加工精度。 宏观几何形状的偏移使零件表面载荷分布不均匀，容易引起局部严重磨损。

　　2)表面粗糙度值越小，表面粗糙度对磨损的影响就越小。 表面粗糙度值越小，磨损越小，但超过合适点时磨损逐渐上升。 这是因为表面太干净，接触表面变大，分子间的吸引力增强，实验表明，在各载荷下具有合理的表面粗糙度且磨损量至小的相同载荷下，发生粘接磨损的可能性变高。

　　3)刀痕方向对磨损的影响刀痕方向对磨损影响较大， 如果两摩擦面的刻痕方向平行，与运动方向垂直，则磨损较大。如果两摩擦面刀痕方向平行且与运动方向一致，磨损较小。 刀标记的方向和运动方向交叉时，它们之间会磨损。

　　7 .悬链式抛丸机装配和安装质量对抛丸机零件磨损的影响

　　零件的组装质量对磨损有很大的影响。 特别是配合间隙不要太大或太小。 因此容易产生粘接磨损和摩擦引起的副咬现象。 间隙过大时，同样难以产生液体摩擦，还会产生冲击载荷，导致磨损加剧。 组装好的零件和机器也请正确安装。 如果安装不正确，间隙过小时，难以形成液体摩擦，容易产生高摩擦热，另外不利于散热，载荷分布会不均匀，产生附加载荷，导致机器动作不稳定，产生噪音和发热，导致零件早期磨损。

　　8 .悬链式抛丸机零件结构特点及运动性质对磨损的影响

　　悬链式抛丸机零件结构和运动性质不同，磨损情况也不同。 当滚动摩擦磨损远远小于滑动摩擦磨损时，滚动摩擦磨损量通常小于滑动摩擦磨损量的一半。

　　以上介绍的就是影响悬链式抛丸机配件使用寿命的因素，如需了解更多，可随时联系我们!